ビデオデモンストレーションでは、亜鉛合金型の取り付けが時間を要する手順として現れます。 この操作を効率化するために、一般的な慣行として、異なるデザインの金型を単一のユニットに組み合わせ、その統合された金型はその重量のために持ち上げ機を使用して射出チャンバーに移動されます。 通常、この複合金型は、生産数量が類似している金型で構成され、運用効率を向上させることができます。 亜鉛合金製品の市場需要が、亜鉛合金のお土産の最小注文数量（MOQ）を500個から100個に減少させ、現行の市場トレンドにより密接に一致するようになりました。

亜鉛合金は液体の段階まで加熱する必要があります。そのため、溶融した亜鉛合金をチャネルを通じてダイキャスト金型に注入することができます。 すべての形が鋳造されているため、複雑な形状、3D、ミニチュア、または空白スペースを持つデザインのカスタムメダル、ラペルピン、個人用キーチェーンを作るのに最適な素材です。 複数の小さな金型を組み合わせて大きな金型にすることで、後で手作業で分離されるさまざまな連結されたデザインの射出成形品を作成します。 このプロセスはダイカストとして知られています。

亜鉛合金の金型は、複数のデザインが組み合わされた大きな金型で構成されており、各金型には互いに接続されたチャネルがあります。液状の亜鉛合金はこれらのチャネルを通じて金型に注入され、かなりの量のスクラップが生成されます。注入された部品が冷却された後、スクラップは取り除かれ、収集され、次の生産サイクルで使用するために亜鉛合金インゴットに溶かされます。

亜鉛合金製品に安全ピン、釘、カフリンクなどのリベット取り付けは、亜鉛合金の低融点のため実用的な選択肢です。 高温が必要なはんだ付けは、亜鉛合金を溶かしたり変形させたりして、取り付け部の完全性を損なう可能性があります。 リベットは、互いにしっかりと耐久性のある接続を提供し、亜鉛合金を損傷するリスクがない。 この方法は、添付ファイルがしっかりと固定され、最終製品が信頼性があり長持ちすることを保証します。