Na demonstração em vídeo, a instalação de moldes de liga de zinco surge como um procedimento demorado. Para otimizar esta operação, uma prática comum envolve a combinação de moldes de designs variados em uma unidade singular, o molde consolidado é então movido para a câmara de injeção usando uma máquina de elevação devido ao seu peso substancial. Normalmente, este molde composto é composto por moldes com quantidades de produção semelhantes para aumentar a eficiência operacional. A demanda de mercado por produtos de liga de zinco levou a uma redução na quantidade mínima de pedido (MOQ) para lembranças de liga de zinco, diminuindo de 500 peças para 100 peças, alinhando-se mais de perto com as tendências de mercado prevalecentes.

A liga de zinco deve ser aquecida até o estado líquido, para que a liga de zinco fundida possa ser injetada através de canais nos moldes de fundição. Uma vez que todas as formas são moldadas, é um material perfeito para fazer medalhas personalizadas, alfinetes de lapela, chaveiros personalizados em formas complexas, 3Ds, miniaturas ou designs com espaços vazios entre eles. Ao combinar vários moldes menores em um maior, criamos itens injetados com vários designs interconectados que são posteriormente separados manualmente. Este processo é conhecido como fundição sob pressão.

O molde para liga de zinco é composto por vários desenhos combinados em um molde grande, com cada molde tendo canais conectados uns aos outros. A liga de zinco líquida é injetada nos moldes através desses canais, criando uma quantidade considerável de aparas. Depois que as peças injetadas esfriam, as aparas são removidas, coletadas e derretidas em lingotes de liga de zinco para uso no próximo ciclo de produção.

Fixar acessórios como alfinetes de segurança, pregos e abotoaduras em produtos de liga de zinco é uma escolha prática devido ao baixo ponto de fusão da liga de zinco. A soldagem, que requer alta temperatura, pode fazer com que a liga de zinco derreta ou deforme, comprometendo a integridade da fixação. A rebitagem, por outro lado, fornece uma conexão segura e durável sem o risco de danificar a liga de zinco. Este método garante que os anexos permaneçam firmemente no lugar, tornando o produto final confiável e duradouro.