Huy chương và biểu tượng cá nhân bằng hợp kim kẽm
Sự phổ biến của hợp kim kẽm đến từ tính linh hoạt và giá cả phải chăng của nó. Khả năng được đúc thành các mẫu thiết kế phức tạp khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu để tạo ra các huy hiệu, biểu tượng và huy chương hấp dẫn về mặt thị giác. Dù là một thiết kế đơn giản 2D hay một kiệt tác phức tạp 3D, hợp kim kẽm có thể mang tầm nhìn của bạn trở thành hiện thực. Không chỉ hoàn hảo cho việc cắt rỗng và tạo hình nhỏ, mà nó cũng xuất sắc trong các thiết kế có các bộ phận chuyển động như bản lề, thanh trượt hoặc quay. So với đồng thau, hợp kim kẽm cung cấp một lựa chọn tiết kiệm chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
- Băng hình
-
Trong video hướng dẫn, việc lắp đặt khuôn hợp kim kẽm xuất hiện như một quy trình tốn thời gian. Để tối ưu hóa hoạt động này, một thực hành phổ biến bao gồm việc kết hợp khuôn có thiết kế đa dạng thành một đơn vị duy nhất, sau đó khuôn tổng hợp được di chuyển đến buồng tiêm bằng cách sử dụng máy nâng do trọng lượng lớn của chúng. Thường thì khuôn hợp chất này bao gồm các khuôn có số lượng sản xuất tương tự để tăng cường hiệu quả hoạt động. Nhu cầu thị trường cho các sản phẩm hợp kim kẽm đã dẫn đến việc giảm số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) cho các món quà hợp kim kẽm, giảm từ 500 chiếc xuống còn 100 chiếc, điều này phù hợp hơn với xu hướng thị trường hiện tại.
Hợp kim kẽm phải được đun nóng đến giai đoạn lỏng, để hợp kim kẽm nóng chảy có thể được tiêm qua các kênh vào khuôn đúc. Vì tất cả các hình dạng đều được đúc, đó là vật liệu hoàn hảo để làm huy chương tùy chỉnh, huy hiệu áo, móc chìa khóa cá nhân hóa trong các hình dạng phức tạp, 3Ds, bức tượng nhỏ, hoặc thiết kế với khoảng trống ở giữa. Bằng cách kết hợp nhiều khuôn nhỏ thành một khuôn lớn, chúng tôi tạo ra các sản phẩm được tiêm chất liệu với các thiết kế liên kết khác nhau sau đó được tách ra thủ công. Quá trình này được biết đến là đúc khuôn.
Khuôn cho hợp kim kẽm được tạo thành từ một số thiết kế kết hợp vào một khuôn lớn, với mỗi khuôn có các kênh kết nối thông qua nhau. Hợp kim kẽm lỏng được tiêm vào các khuôn thông qua những kênh này, tạo ra một lượng lớn phế phẩm. Sau khi các bộ phận được tiêm nguội xuống, các phế phẩm được loại bỏ, thu thập và nấu chảy thành thanh kẽm hợp kim để sử dụng trong chu kỳ sản xuất tiếp theo.
Việc gắn các phụ kiện như ghim an toàn, đinh và cúc áo lên sản phẩm hợp kim kẽm là một lựa chọn thực tế do điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm. Việc hàn, đòi hỏi nhiệt độ cao, có thể làm cho hợp kim kẽm tan chảy hoặc biến dạng, làm suy giảm tính toàn vẹn của kết nối. Việc kết nối bằng rivet, ngược lại, cung cấp một kết nối an toàn và bền vững mà không có nguy cơ làm hỏng hợp kim kẽm. Phương pháp này đảm bảo rằng các phụ kiện được giữ chặt vào vị trí, giúp sản phẩm cuối cùng đáng tin cậy và bền bỉ.
- Phòng trưng bày
-
-
Thiết lập khuôn hợp kim kẽm
-
Tiêm khuôn hợp kim kẽm
-
Chốt an toàn kẽm hợp kim
-
Chốt đinh kẽm hợp kim
-