Dans la démonstration vidéo, l'installation de moules en alliage de zinc apparaît comme une procédure longue. Pour rationaliser cette opération, une pratique courante consiste à combiner des moules de designs variés en une unité unique, le moule consolidé est ensuite déplacé vers la chambre d'injection à l'aide d'une machine de levage en raison de leur poids substantiel. Généralement, ce moule composite comprend des moules avec des quantités de production similaires pour améliorer l'efficacité opérationnelle. La demande du marché pour les produits en alliage de zinc a entraîné une réduction de la quantité de commande minimale (MOQ) pour les souvenirs en alliage de zinc, passant de 500 pièces à 100 pièces, se rapprochant davantage des tendances du marché actuelles.

L'alliage de zinc doit être chauffé à l'état liquide, de sorte que l'alliage de zinc fondu puisse être injecté à travers des canaux dans les moules de moulage sous pression. Étant donné que toutes les formes sont moulées, c'est un matériau parfait pour fabriquer des médailles personnalisées, des épingles de revers, des porte-clés personnalisés dans des formes complexes, des modèles 3D, des miniatures ou des designs avec des espaces vides entre eux. En combinant plusieurs moules plus petits en un plus grand, nous créons des articles injectés avec divers designs interconnectés qui sont ensuite séparés manuellement. Ce processus est connu sous le nom de moulage sous pression.

Le moule pour alliage de zinc est composé de plusieurs conceptions combinées dans un grand moule, chaque moule ayant des canaux se connectant les uns aux autres. L'alliage de zinc liquide est injecté dans les moules à travers ces canaux, créant une quantité considérable de rebuts. Après le refroidissement des pièces injectées, les rebuts sont enlevés, collectés et fondus en lingots d'alliage de zinc pour une utilisation dans le prochain cycle de production.

Fixer des attaches captivantes telles que des épingles de sûreté, des clous et des boutons de manchette sur des produits en alliage de zinc est un choix pratique en raison du faible point de fusion de l'alliage de zinc. La soudure, qui nécessite une haute température, peut faire fondre ou déformer le alliage de zinc, compromettant l'intégrité de la fixation. Le rivetage, en revanche, assure une connexion sécurisée et durable sans risque d'endommager le alliage de zinc. Cette méthode garantit que les attaches restent fermement en place, rendant le produit final fiable et durable.