Medale i emblematy z własnym wzorem ze stopu cynku
Popularność stopu cynku wynika z jego wszechstronności i przystępnej ceny. Jego zdolność do formowania się w skomplikowane wzory sprawia, że jest to najlepszy wybór do tworzenia wizualnie atrakcyjnych plakietek, emblematów i medali. Czy to prosty projekt 2D, czy też skomplikowane trójwymiarowe arcydzieło, stop cynku może ożywić Twoją wizję. Nie tylko nadaje się doskonale do precyzyjnych wycinanek i miniatur, ale także sprawdza się doskonale w projektach z ruchomymi elementami, takimi jak zawiasy, suwaki czy wirniki. W porównaniu do mosiądzu, stop cynku oferuje opłacalną alternatywę bez kompromitowania jakości.
- Wideo
-
W prezentacji wideo montaż form odlewniczych ze stopu cynku jawi się jako czasochłonny proces. Aby zoptymalizować tę operację, powszechną praktyką jest połączenie form o zróżnicowanych wzorach w jednostkę, skonsolidowana forma jest następnie przenoszona do komory wtryskowej za pomocą maszyny podnoszącej ze względu na ich znaczną wagę. Zazwyczaj ten złożony odlew składa się z form o podobnych ilościach produkcyjnych, aby zwiększyć efektywność operacyjną. Popyt na produkty ze stopu cynku na rynku doprowadził do zmniejszenia minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla pamiątek ze stopu cynku z 500 sztuk do 100 sztuk, bardziej zbiegając się z panującymi trendami rynkowymi.
Stopiony stop cynku musi być podgrzany do stanu ciekłego, aby stopiony stop cynku mógł być wstrzyknięty przez kanały do form wtryskowych. Ponieważ wszystkie kształty są odlewane, jest to doskonały materiał do tworzenia indywidualnych medali, insygniów, spersonalizowanych breloczków w złożonych kształtach, trójwymiarowych, miniatur lub projektów z pustymi przestrzeniami pomiędzy nimi. Poprzez połączenie wielu mniejszych form do większej, tworzymy wstrzyknięte przedmioty z różnymi wzorami, które są później oddzielane ręcznie. Ten proces jest znany jako odlewania na zimno.
Forma do stopu cynku składa się z kilku wzorów połączonych w dużą formę, z każdą formą posiadającą kanały łączące się między sobą. Płynny stop cynku jest wstrzykiwany do form poprzez te kanały, tworząc znaczną ilość odpadów. Po ostygnięciu wstrzykniętych części, odpady są usuwane, zbierane i przetapiane w sztabki stopu cynku do użycia w kolejnym cyklu produkcji.
Przypinanie załączników, takich jak agrafki, gwoździe i spinki do wyrobów ze stopu cynku, jest praktycznym wyborem ze względu na niski punkt topnienia stopu cynku. Lutowanie, które wymaga wysokiej temperatury, może spowodować topnienie lub deformację stopu cynku, co zagraża integralności mocowania. Nitowanie natomiast zapewnia pewne i trwałe połączenie bez ryzyka uszkodzenia stopu cynku. Ta metoda zapewnia, że załączniki pozostają pewnie na swoim miejscu, co sprawia, że końcowy produkt jest niezawodny i długotrwały.
- Galeria
-
-
Ustawianie form cynkowych stopów
-
Wtryskiwanie stopów cynkowych
-
Zabezpieczenie pinezki z nitami ze stopu cynkowego
-
Nit ze stopu cynkowego
-