In der Video-Demonstration wird die Installation von Zinklegierungsformen als zeitaufwändiger Vorgang dargestellt. Um diesen Vorgang zu optimieren, wird häufig praktiziert, Formen mit unterschiedlichen Designs zu einer einzigen Einheit zu kombinieren. Die konsolidierte Form wird dann aufgrund ihres erheblichen Gewichts mit einer Hebevorrichtung in die Injektionskammer transportiert. In der Regel umfasst diese Verbundform typischerweise Formen mit ähnlichen Produktionsmengen, um die Betriebseffizienz zu steigern. Die Marktnachfrage nach Zinklegierungsprodukten hat zu einer Reduzierung der Mindestbestellmenge (MOQ) für Zinklegierungs-Souvenirs geführt, die von 500 Stück auf 100 Stück gesunken ist und sich damit enger an den vorherrschenden Markttrends orientiert.

Zinklegierung muss auf die flüssige Phase erhitzt werden, damit die geschmolzene Zinklegierung durch Kanäle in die Druckgussformen eingespritzt werden kann. Da alle Formen gegossen sind, ist es ein perfektes Material zur Herstellung von individuellen Medaillen, Reversnadeln, personalisierten Schlüsselanhängern in komplexen Formen, 3Ds, Miniaturen oder Designs mit leeren Zwischenräumen. Durch die Kombination mehrerer kleiner Formen zu einer größeren schaffen wir injizierte Artikel mit verschiedenen miteinander verbundenen Designs, die später manuell getrennt werden. Dieser Prozess wird als Druckguss bezeichnet.

Die Form für Zinklegierung besteht aus mehreren Designs, die zu einer großen Form kombiniert sind, wobei jede Form Kanäle hat, die miteinander verbunden sind. Die flüssige Zinklegierung wird durch diese Kanäle in die Formen eingespritzt, wodurch eine beträchtliche Menge an Ausschuss entsteht. Nachdem die eingespritzten Teile abgekühlt sind, werden die Ausschussstücke entfernt, gesammelt und zu Zinklegierungsbarren eingeschmolzen, die im nächsten Produktionszyklus verwendet werden.

Das Anbringen von faszinierenden Anhängen wie Sicherheitsnadeln, Nägeln und Manschettenknöpfen an Zinklegierungsprodukten ist aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zinklegierungen eine praktische Wahl. Löten, das hohe Hitze erfordert, kann dazu führen, dass die Zinklegierung schmilzt oder sich verformt, was die Integrität der Befestigung beeinträchtigen kann. Das Nieten hingegen bietet eine sichere und dauerhafte Verbindung ohne das Risiko, die Zinklegierung zu beschädigen. Diese Methode gewährleistet, dass die Anhänge fest an ihrem Platz bleiben, was das Endprodukt zuverlässig und langlebig macht.