このビデオでは、当社の金属工場での電気めっきプロセスが紹介されています。当社の自動電気めっきラインは、中国政府からのライセンスを取得しており、排水が河川に放出される前に汚染物質を除去するための廃水処理プラントを備えています。軸周りの回転を特徴とする自動めっきプロセスは、手動操作を置き換え、均一な仕上がりを実現します。さらに、人為的なミスや早まった判断の可能性を減らします。

これはラッキングプロセスです。この間、私たちはエンブレムを丁寧に一つずつ配置し、ピン、リング、安全ピン、またはエンブレムに跡を残さない付属品を使用してラックに掛けます。 異なる取り付け方法を検討し、品質と精度を確保するために、異なる固定方法を考慮しています。 適切なバランスを保つことは重要です。アイテムは電気めっき後にマークを引き起こす可能性のある締め付け過ぎでもなく、輸送中に落下する可能性のある緩め過ぎでもないようにする必要があります。

品質管理の向上、生産スケジュールの遵守、安全な作業環境の確保を図るために、この社内自動めっきラインが設立されました。化学物質に浸漬する時間、浸漬、化学液タンクからの取り出しといったすべての工程がコンピューター制御され、自動化されています。各ラックはコンベアに掛けられ、衝突することなく場所から場所へと運ばれます。

電気めっきプロセスの後、ラックはコンベアに掛けられ、ラックからエンブレムを取り除くために生産ラインに送られます。各エンブレムは注意深く検査され、次のステップに進む前にトレイに置かれます。

バレルめっきは、金属のエンブレムや取り付け具を効率的にめっきし、コストを抑えたい顧客にとって経済的な選択肢です。めっきプロセス中にアイテムを保持するために回転するバレルを利用することで、この方法は複数の部品に均一なコーティングを施すことができます。低い設備コストと労働要件の削減により、バレルめっきは品質と手頃な価格のバランスを求める企業にとって魅力的な選択肢となります。

このプロセスでは、各エンブレムに保護のために漆でコーティングされます。このステップは、空気にさらされた後に酸化するのを防ぐために、特にアンティーク仕上げのエンブレムにとって重要です。

これは歴史の一ページで、すべての電気めっき手順が手作業で行われていた時代のものです。各ラックは手でタンクからタンクへ移動しなければなりませんでした。私たちは自己を改善し、時代と共に進化してきました。古い電気めっきタンクは時代遅れになり、高度にコンピュータ化され、完全に自動化された先進的な電気めっきラインに置き換えられました。