Cette vidéo présente le processus de galvanoplastie dans notre usine métallurgique. Notre ligne de galvanoplastie automatisée a obtenu une licence du gouvernement chinois et est équipée d'une station de traitement des eaux usées pour éliminer les polluants avant le rejet dans la rivière. Le processus de placage automatique, avec une rotation le long de l'axe, remplace l'opération manuelle, ce qui donne une finition uniforme. De plus, cela réduit le risque d'erreur humaine et de jugement prématuré.

Il s'agit du processus de rangement, au cours duquel nous disposons soigneusement les écussons pièce par pièce et les suspendons sur le support à l'aide de broches, d'anneaux, d'épingles de sûreté ou de tout autre accessoire qui ne laissera pas de marques sur les écussons. Nous considérons différentes méthodes de rayonnage pour différents équipements afin de garantir la qualité et la précision. Maintenir le bon équilibre est crucial : les articles ne doivent pas être suspendus trop serrés, ce qui peut causer des marques après le placage électrolytique, ni trop lâches, ce qui peut entraîner des chutes pendant le transport.

Dans le but d'améliorer le contrôle qualité, de respecter les calendriers de production et de créer un environnement de travail plus sûr, cette ligne de galvanoplastie automatique interne a été mise en place. Chaque étape, y compris le temps d'immersion chimique, le trempage et la récupération des bains de fluide chimique, est informatisée et automatisée. Chaque support est suspendu au convoyeur et transporté d'un endroit à un autre sans collision.

Après le processus d'électroplaquage, les racks sont accrochés au convoyeur et envoyés aux lignes de production pour le retrait des emblèmes du rack. Chaque emblème est soigneusement inspecté et placé dans des plateaux avant de passer à l'étape suivante.

Le placage en tonneau est un choix économique pour les clients cherchant à plaquer efficacement un grand volume d'écussons et d'attaches métalliques à moindre coût. En utilisant des tonneaux rotatifs pour maintenir les articles pendant le processus de placage, cette méthode permet un revêtement uniforme sur plusieurs pièces simultanément. Les coûts d'équipement plus bas et les exigences en main-d'œuvre réduites font du placage en tonneau une option attrayante pour les entreprises cherchant à concilier qualité et abordabilité.

Dans ce processus, chaque emblème est enduit d'une couche de laque pour le protéger. Cette étape est particulièrement cruciale pour les emblèmes avec des finitions antiques, les empêchant de s'oxyder après exposition à l'air.

C'est une page de l'histoire où toutes les procédures d'électroplaquage étaient effectuées manuellement. Chaque support devait être déplacé d'un réservoir à l'autre à la main. Nous nous sommes améliorés et avons progressé avec le temps. Les anciens réservoirs d'électroplaquage sont devenus obsolètes et ont été remplacés par une ligne d'électroplaquage avancée, hautement informatisée et entièrement automatisée.