Sähkökemiallinen pinnoitus rintamerkkeihin, haaste kolikoihin, mitalleihin ja enemmän
Galvanointiprosessi suojaa metallipintaa ja antaa halutun värin metallille. Tunnukset, jotka on kiinnitetty telineisiin, kulkevat automaattisesti paikasta toiseen automaattisen sähkökemiallisen pinnoituslinjan kautta. Kemikaaleihin upottautumisen aika on tarkasti hallittu tietokoneella. Kun sähköplaterointimenettely on suoritettu, tunnukset kulkevat radalla ja poistetaan telineistä. Jokainen tunnus on sitten yksilöllisesti suojattu ja odottaa siirtyä seuraavaan toimenpiteeseen.
- Video
-
Tämä video esittelee sähkökemiallisen pinnoituksen prosessin tehtaallamme. Automaattinen sähkökemiallinen pinnoituslinjamme on saanut lisenssin Kiinan hallitukselta ja siinä on varustettu jätevedenpuhdistamolla, joka poistaa saasteet ennen niiden laskemista joen. Automaattinen pinnoitusprosessi, jossa on akselin ympäri tapahtuva pyöriminen, korvaa manuaalisen toiminnan ja takaa tasaisen lopputuloksen. Lisäksi se vähentää inhimillisen virheen mahdollisuutta ja ennenaikaista arviointia.
Tämä on hyllytysprosessi, jonka aikana järjestämme huolellisesti tunnuksia kappale kappaleelta ja ripustamme ne hyllyyn käyttäen nastoja, renkaita, hakaneuloja tai mitä tahansa kiinnitystä, joka ei jätä jälkiä tunnuksiin. Harkitsemme erilaisia hyllytysmenetelmiä eri kiinnikkeille varmistaaksemme laadun ja tarkkuuden. Oikean tasapainon ylläpitäminen on ratkaisevan tärkeää - esineitä ei tulisi ripustaa liian tiukasti, mikä voi aiheuttaa jälkiä galvanoinnin jälkeen, eikä liian löysästi, mikä voi johtaa pudotuksiin kuljetuksen aikana.
Laadunvalvonnan parantamiseksi, tuotannon aikataulujen noudattamiseksi ja turvallisemman työympäristön luomiseksi on perustettu sisäinen automaattinen sähköpinnoituslinja. Jokainen vaihe, mukaan lukien kemialliseen upotukseen kuluvaa aikaa, upotusta ja kemiallisista nestealtaista nostamista, on tietokoneistettu ja automatisoitu. Jokainen teline on ripustettu kuljettimelle ja kuljetetaan paikasta toiseen törmäämättä.
Galvanointiprosessin jälkeen telineet ripustetaan kuljettimelle ja lähetetään tuotantolinjoille, jotta telineistä voidaan poistaa tunnukset. Jokainen tunnus tarkastetaan huolellisesti ja asetetaan tarjottimiin ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen.
Tynnyrikiillotus on taloudellinen valinta asiakkaille, jotka haluavat pinnoittaa suuren määrän metallisia tunnuksia ja kiinnikkeitä tehokkaasti alhaisemmin kustannuksin. Käyttämällä pyöriviä tynnyreitä, jotka pitävät kohteet kiillotusprosessin aikana, tämä menetelmä mahdollistaa yhtenäisen pinnoitteen useille kappaleille samanaikaisesti. Alempi laitekustannus ja vähentynyt työvoiman tarve tekevät tynnyrikiillotuksesta houkuttelevan vaihtoehdon yrityksille, jotka pyrkivät tasapainottamaan laatua edullisuuden kanssa.
Tässä prosessissa jokainen tunnus on päällystetty lakalla suojausta varten. Tämä vaihe on erityisen tärkeä tunnuksille, joissa on antiikkiviimeistely, estäen niitä hapettumasta altistumisen jälkeen ilmalle.
Tämä on sivu historiasta, jolloin kaikki elektrolyyttikäsittelyt tehtiin manuaalisesti. Jokainen teline piti siirtää käsin säiliöstä toiseen. Olemme kehittyneet ja edistyneet ajan myötä. Vanhat elektrolyyttisäiliöt ovat vanhentuneet ja ne on korvattu edistyneellä elektrolyyttikäsittelylinjalla, joka on erittäin tietokoneistettu ja täysin automatisoitu.
- Galleria
-
-
Hyllytys ennen sähkösinkitystä
-
Automaattinen sähkösinkitys
-
Poista hyllyltä & laadunvalvonta
-
Lakkaussumutus
-
Sähkösinkitystyöpaikka
-