Ez a videó bemutatja az elektrolitikus bevonatolási folyamatot fémgyárunkban. Automatizált elektrolitikus bevonatoló vonalunk engedélyt kapott a kínai kormánytól, és egy szennyvíztisztító üzemmel van felszerelve, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, mielőtt a kibocsátás a folyóba kerülne. Az automatikus bevonatolási folyamat, amely tengely menti forgást alkalmaz, helyettesíti a kézi működést, így egyenletes felületet eredményez. Továbbá csökkenti az emberi hiba és a korai ítélet lehetőségét.

Ez a raktározási folyamat, amely során gondosan elrendezzük az emblémákat darabonként, és tűk, gyűrűk, biztosítótűk vagy bármilyen olyan rögzítő segítségével akasztjuk fel őket, amely nem hagy nyomot az emblémákon. Különböző raktározási módszereket fontolgatunk különböző berendezésekhez a minőség és a precizitás biztosítása érdekében A megfelelő egyensúly fenntartása kulcsfontosságú—az elemeket nem szabad túl szorosra akasztani, mert ez nyomokat hagyhat az elektrolitikus bevonat után, és nem szabad túl lazán sem, mert ez a szállítás során leesést okozhat.

A minőségellenőrzés javítása, a gyártási ütemtervek betartása és a biztonságosabb munkakörnyezet megteremtése érdekében létrehozták ezt a házon belüli automatikus galvanizáló vonalat. Minden lépés, beleértve a vegyi merítés idejét, a mártást és a vegyi folyadéktartályokból való kiemelést, számítógépesített és automatizált. Minden állvány a szállítószalagra van akasztva, és ütközés nélkül szállítják egyik helyről a másikra.

Az elektrolízis folyamata után a tartókat felakasztják a szállítószalagra, majd továbbítják a gyártósorokra az emblémák eltávolításához a tartóról. Minden emblémát gondosan ellenőriznek, majd tálcákba helyezik, mielőtt a következő lépésre kerülne sor.

A hordóbevonás gazdaságos választás az ügyfelek számára, akik hatékonyan szeretnének bevonni nagy mennyiségű fém jelvényt és csatolmányt alacsonyabb költségek mellett. A forgó hordók használatával, amelyek a bevonási folyamat során tartják az elemeket, ez a módszer lehetővé teszi egyenletes bevonatot több darabon egyszerre. Az alacsony berendezési költségek és a csökkentett munkaerőigény teszi a hordóbevonást vonzó lehetőséggé azoknak a vállalkozásoknak, akik minőséget és megfizethetőséget kívánnak egyensúlyba hozni.

Ebben a folyamatban minden címert bevonunk egy lakk réteggel a védelem érdekében. Ez a lépés különösen fontos az antik befejezésű címerek esetében, megakadályozva őket az oxidációtól a levegővel való érintkezés után.

Ez egy történelmi oldal, amikor az összes galvanizálási eljárást kézzel végezték. Minden állványt kézzel kellett áthelyezni a tartályok között. Fejlődtünk és haladtunk az idővel. A régi galvanizáló tartályok elavultak, és helyüket egy fejlett, erősen számítógépesített és teljesen automatizált galvanizáló vonal vette át.