Ez a videó bemutatja az elektrolízis folyamatát a fémgyárunkban. A automatizált elektrolízis vonalunk engedélyt kapott a kínai kormánytól, és felszereltünk egy szennyvíztisztító telepet, hogy megszüntessük a szennyezőanyagokat, mielőtt a kibocsátás a folyóba kerülne. Az automatikus bevonási folyamat, amely tengely körüli forgást alkalmaz, helyettesíti a kézi műveletet, így egyenletes bevonatot eredményez. Emellett csökkenti az emberi hibák és korai ítéletek esélyét.

Ez a rakodási folyamat, amely során gondosan elrendezzük a jelvényeket darabról darabra, és tűkkel, gyűrűkkel, biztosító tűkkel vagy bármilyen csatlakozóval akasztjuk fel őket a tartóra, amely nem hagy nyomot a jelvényeken. Különböző raktározási módszereket fontolgatunk különböző szerelékek esetében annak érdekében, hogy minőséget és pontosságot biztosítsunk. Fontos a megfelelő egyensúly fenntartása - a tárgyakat sem szorosan, sem túl lazan ne szabad felfüggeszteni, mert az szennyeződéseket okozhat az elektrolit bevonat után, és a szállítás során leeséshez vezethet.

Annak érdekében, hogy javítsuk a minőségellenőrzést, betartsuk a gyártási ütemtervet, és biztonságosabb munkakörnyezetet teremtsünk, létrehoztuk ezt a belső automatikus elektrolízis vonalat. Minden lépés, beleértve a vegyszeres merítés időpontját, a merítést és a vegyszeres folyadéktartályokból történő kivételt, számítógépes vezérlésű és automatizált. Minden tartó a szállítószalagra van akasztva, és helyszínről helyszínre szállítva, ütközés nélkül.

Az elektrolízis folyamata után a tartókat felakasztják a szállítószalagra, majd továbbítják a gyártósorokra az emblémák eltávolításához a tartóról. Minden emblémát gondosan ellenőriznek, majd tálcákba helyezik, mielőtt a következő lépésre kerülne sor.

A hordóbevonás gazdaságos választás az ügyfelek számára, akik hatékonyan szeretnének bevonni nagy mennyiségű fém jelvényt és csatolmányt alacsonyabb költségek mellett. A forgó hordók használatával, amelyek a bevonási folyamat során tartják az elemeket, ez a módszer lehetővé teszi egyenletes bevonatot több darabon egyszerre. Az alacsony berendezési költségek és a csökkentett munkaerőigény teszi a hordóbevonást vonzó lehetőséggé azoknak a vállalkozásoknak, akik minőséget és megfizethetőséget kívánnak egyensúlyba hozni.

Ebben a folyamatban minden címert bevonunk egy lakk réteggel a védelem érdekében. Ez a lépés különösen fontos az antik befejezésű címerek esetében, megakadályozva őket az oxidációtól a levegővel való érintkezés után.

Ez egy oldal a történelemből, amikor minden elektrolit bevonat eljárás kézzel történt. Minden tartót kézzel kellett áthelyezni egyik tartályból a másikba. Fejlődtünk és haladtunk a korral. Az régi elektrolit bevonat tartályok elavultá váltak és modern elektrolit bevonat vonalra lettek cserélve, amely nagyon számítógépesített és teljesen automatizált.