Galvanoplastia para pines de solapa, monedas conmemorativas, medallas y más
El proceso de galvanoplastia no solo protege la superficie del metal, sino que también obtiene el color deseado en el metal. Los emblemas adjuntos a las rejillas se transportan automáticamente de un lugar a otro a través de la línea automatizada de galvanoplastia. El tiempo de inmersión en los productos químicos de recubrimiento es controlado con precisión por una computadora. Una vez que se completa el procedimiento de galvanoplastia, los emblemas se transportan a lo largo de una pista y se retiran de los bastidores. Cada emblema es luego protegido individualmente y espera para proceder con el siguiente procedimiento.
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Este video presenta el proceso de galvanoplastia en nuestra fábrica de metales. Nuestra línea automatizada de galvanoplastia ha obtenido una licencia del gobierno chino y está equipada con una planta de tratamiento de aguas residuales para eliminar los contaminantes antes de que se libere el vertido al río. El proceso de galvanoplastia automática, que incluye rotación a lo largo del eje, reemplaza la operación manual, lo que resulta en un acabado uniforme. Además, reduce la posibilidad de error humano y juicio prematuro.
Este es el proceso de colocación en estantes, durante el cual colocamos cuidadosamente los emblemas pieza por pieza y los colgamos en el estante usando alfileres, anillas, imperdibles o cualquier accesorio que no deje marcas en los emblemas. Consideramos diferentes métodos de almacenamiento para diferentes accesorios para garantizar calidad y precisión. Mantener el equilibrio adecuado es crucial: los artículos no deben colgarse demasiado apretados, lo que puede causar marcas después del electrochapado, ni demasiado sueltos, lo que puede resultar en caídas durante el transporte.
En un esfuerzo por mejorar el control de calidad, cumplir con los horarios de producción y crear un entorno de trabajo más seguro, se ha establecido esta línea de galvanoplastia automática interna. Cada paso, incluyendo el tiempo de inmersión química, el sumergimiento y la recuperación de los tanques de fluido químico, está informatizado y automatizado. Cada bastidor se cuelga en el transportador y se transporta de un lugar a otro sin colisionar.
Después del proceso de galvanoplastia, los bastidores se cuelgan en el transportador y se envían a las líneas de producción para quitar los emblemas del bastidor. Cada emblema se inspecciona cuidadosamente y se coloca en bandejas antes de pasar al siguiente paso.
El plateado en barril es una opción económica para los clientes que buscan platear de manera eficiente un alto volumen de emblemas y accesorios metálicos a costos más bajos. Al utilizar barriles giratorios para sostener los artículos durante el proceso de plateado, este método permite un recubrimiento uniforme en múltiples piezas simultáneamente. Los costos de equipo más bajos y los requisitos de mano de obra reducidos hacen que el plateado en barril sea una opción atractiva para las empresas que buscan equilibrar la calidad con la asequibilidad.
En este proceso, cada emblema se recubre con una capa de laca para protección. Este paso es especialmente crucial para los emblemas con acabados antiguos, evitando que se oxiden después de estar expuestos al aire.
Esta es una página de la historia en la que todos los procedimientos de galvanoplastia se realizaban manualmente. Cada bastidor tenía que ser movido de un tanque a otro a mano. Nos hemos mejorado a nosotros mismos y progresado con el tiempo. Los antiguos tanques de galvanoplastia se han vuelto obsoletos y han sido reemplazados por una línea avanzada de galvanoplastia que es altamente informatizada y completamente automatizada.
- Galería
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Rackeo antes del electrochapado
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Electrochapado automático
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Quitar del rack y control de calidad
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Rociado de laca
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Lugar de trabajo de electrochapado
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